Todo un éxito. El primer taller sobre moldeo industrial por estirado-soplado – organizado por GS4plastic, en colaboración con algunas de las empresas más destacadas del sector- reunió en Urgnano (BG, Italia) a más de 60 profesionales entre transformadores de PET, técnicos de moldeo por soplado y productores de la cadena de bebidas. El workshop, celebrado el 24 de noviembre en la sede de GS4Plastic, tenía por objeto ofrecer a los participantes una amplia visión de la reciente normativa sobre recuperación de rPET, la reducción del consumo energético en los procesos de estirado-soplado y el papel potencial de la inteligencia artificial en la resolución de problemas de proceso.
Invitados de prestigio y un programa atractivo
El evento acogió a prestigiosos actores de la industria, que presentaron valiosas perspectivas e historias de éxito. Entre las sesiones más destacadas cabe mencionar la presentación de GS4Plastic sobre el procesamiento de rPET en forma de gránulos o escamas, la charla de REPI Group sobre aditivos para rPET reciclado y el enfoque de Ilpa Group sobre la normativa de la UE sobre rPET a partir de enero de 2025. Simex presentó sus nuevos moldes superventilados de bajo consumo de aire comprimido, mientras que AISent fascinó al público con sus revolucionarios sistemas de IA para la resolución de problemas en plásticos. Por último, Bericap profundizó en el tema de gran actualidad de los tapones con anclaje, es decir, los tapones que permanecen anclados a la botella.
BBM Servicio y estrategias de ahorro energético para máquinas de moldeo por soplado
BBM Service presentó una combinación de soluciones para garantizar hasta un 30% de ahorro de energía y costes en las máquinas sopladoras. Entre ellas, un sistema de gestión de la recuperación de aire y de reducción de la presión, es decir, un ajuste meticuloso de la presión necesaria para soplar la botella al tamaño adecuado. Gracias a esta modificación realizada por BBM, la máquina sopladora puede trabajar a la presión requerida manteniendo la calidad de la botella soplada.
Pero la intervención se centró en los nuevos paneles cerámicos de BBM Service. Se trata de paneles con paredes cerámicas reflectantes, que permiten un calentamiento más rápido de la preforma. Al reducir la potencia de funcionamiento de las lámparas individuales, la instalación de los paneles cerámicos de BBM reduce el consumo eléctrico de la sopladora en un 35%. Independientes y autolimpiables, los paneles cerámicos evitan la deformación del cuello de la botella y son aplicables a las sopladoras de los principales fabricantes.
Tras la teoría, BBM ilustró estudios de casos reales referidos a intervenciones llevadas a cabo en sus clientes: casos de éxito reales, que mostraban cómo es posible, en unos pocos y sencillos pasos, conseguir un ahorro energético y de costes inmediato y exponencial. Además, BBM ofreció una evaluación del potencial de ahorro energético en las plantas de soplado, a través de una consultoría ad-hoc.
Una experiencia interactiva y educativa
El workshop no se limitó a presentaciones. De hecho, los participantes tuvieron la oportunidad de interactuar directamente con los productos y soluciones presentados. Por la tarde, los invitados visitaron el laboratorio de GS4Plastic y presenciaron pruebas prácticas de extrusión y estirado-soplado de PET reciclado.
Oportunidades de networking y aprendizaje continuo
La jornada se enriqueció con momentos de networking durante el desayuno y el almuerzo, gracias al ambiente cómodo e informal proporcionado por GS4Plastic. La jornada se concibió no solo como una oportunidad de aprendizaje, sino también como una plataforma para establecer conexiones duraderas en el sector y compartir experiencias y conocimientos entre los profesionales del embotellado.
Perspectivas futuras
En conclusión, la Primera Jornada de Puertas Abiertas GS4Plastic superó las expectativas, revelando un creciente interés por las prácticas sostenibles y las tecnologías innovadoras en el moldeo por estirado-soplado. Felicitamos a los organizadores y participantes; nos complace mirar al futuro también a través de iniciativas que guiarán a la industria en un panorama cada vez más consciente y competitivo.
«El workshop fue muy interesante y estuvo muy bien organizado».
Marco, tecnólogo de procesos
