Mantenimiento de la línea de embotellado: antes y después

MANTENIMIENTO DE LÍNEAS DE EMBOTELLADO: ANTES Y DESPUÉS. BBM está especializada en el mantenimiento de sopladoras, llenadoras, envasadoras, etiquetadoras

¿Dónde? Los técnicos especializados de BBM pueden desplazarse a la sede del cliente en Italia o en el extranjero, o bien revisar la máquina en los talleres de BBM. Esta solución es especialmente conveniente para los clientes que compran una línea usada y necesitan revisarla por completo. La planta de BBM Service en Lenna (Bérgamo) dispone del espacio, los equipos y la experiencia necesarios para ocuparse del mantenimiento de la máquina o de sus componentes; delegando el trabajo en nuestros técnicos especializados, el cliente puede contar con una asistencia válida, evitando comprometer sus propios recursos y espacio. Un ejemplo: las válvulas y colectores de la máquina llenadora pueden desmontarse cómodamente, transportarse a Lenna y someterse a mantenimiento a precios competitivos.

Combi Sidel sopladora-llenadora-taponadora. Entre las intervenciones realizadas: se dividió la máquina en sus componentes principales: sopladora, llenadora y taponadora. Después de la auditoría de inspección, en la sopladora se revisaron la cadena del horno, los contenidores del molde, la unidad de la electroválvula de soplado, el colector de aire y agua de refrigeración y la unidad de accionamiento. Se instalaron paneles cerámicos y se limpiaron todos los componentes con hielo seco. En el llenado, realizamos el mantenimiento de la unidad de transferencia de botellas, la unidad de transmisión, el colector de distribución de agua y las valvulas. También mantuvimos los cabezales de taponado y realizamos pruebas.

¿Por qué subcontratar? En su taller de 10.000 mq, BBM dispone de equipos de última generación para revisiones especializadas y cuenta con los más avanzados sistemas de limpieza de piezas, como la lavadora ultrasónica o el hielo seco. Además, el amplio stock de piezas de recambio compatibles de BBM Service garantiza un mantenimiento «multimarca» rápido y completo. Los recambios más habituales ya se encuentran en el almacén de BBM, obviando los problemas actuales de aprovisionamiento de piezas de recambio. Para piezas más específicas, nuestro departamento de ingeniería realiza estudios especiales para una reproducción fiel y de alta calidad

Nuestra propuesta – El mantenimiento de BBM comprende dos etapas principales: una inspección detallada del estado real de la máquina (auditoría técnica) y una revisión electrónica y mecánica completa. Tras la inspección, sólo se sustituyen las piezas móviles desgastadas, mientras que las que están en buen estado se mantienen e higienizan; se utilizan piezas de recambio compatibles, probadas y garantizadas.

Etiquetadora Contiroll de Krones. Los trabajos realizados incluyeron una auditoría de inspección, el mantenimiento de la unidad de carrusel de la máquina y los componentes de transmisión. A continuación, mantenimiento de 2 agregados con su sistema de corte y unidad de encolado. Preparación del cambio de formato adaptado a las necesidades del cliente; pruebas finales e instalación en las instalaciones del cliente.

Queremos trabajar juntos para mantener la eficacia de su máquina y hacer que esté a la altura de sus expectativas.

Actualizaciones innovadoras. Nuestros procesadores son capaces de ver los datos introducidos en los parámetros para saber si la máquina funciona de forma optimizada e instalar las actualizaciones necesarias. ¿Algunos ejemplos? Una estudiada combinación de actualizaciones en máquinas de moldeo por soplado para conseguir un ahorro de energía seguro e inmediato; la sustitución de la cadena del horno en enfajadoras, o la sustitución de los rodillos del paletizador por un transportador positivo sin escobillas.

Enfajadora: los trabajos realizados incluyeron una auditoría de inspección, la revisión de la unidad separadora, la unidad de corte y los componentes de transmisión. BBM mejoró la cadena de eslabones de acero del horno y actualizó la electrónica comercial. Efectuamos tambien la pintura de la estructura de la máquina y pruebas.

¿POR QUÉ ELEGIR BBM?

Reducción al mínimo del tiempo de inactividad de la máquina
Optimización de la producción con el consiguiente ahorro de costes
Mejoras de la máquina siempre incluidas
Amplia disponibilidad de piezas compatibles BBM
Posibilidad de suscribir contratos de mantenimiento global para revisiones periódicas de las máquinas
Además de los informes de servicio históricos, nuestros técnicos proporcionan pequeñas guías de mantenimiento para maximizar la vida útil de la máquina