Depuis plus de 200 ans, Bunge est le leader incontesté des industries alimentaires, agroalimentaires et des ingrédients. L’entreprise emploie environ 23 000 personnes dans 40 pays ; en 2018, à l’occasion de son bicentenaire, Bunge a inauguré sa nouvelle usine de broyage de soja à Porto Corsini, dans la province de Ravenne. BBM avait déjà travaillé avec cette importante société auparavant pour la mise à niveau de ses lignes de bandes. La fiabilité et la rapidité du travail de BBM ont fait que, pour une opération de changement d’automate, le choix s’est à nouveau porté sur nous..
En 2020, Bunge nous a contactés pour inspecter un automate Siemens S5 dans l’intention de le remplacer par un automate plus moderne. La pièce nécessaire à la modification étant introuvable, le client avait d’abord opté pour l’installation d’un PC standard qui, bien que garantissant le fonctionnement de la souffleuse en question, ne pouvait assurer la disponibilité d’un remplacement. C’était un problème majeur, étant donné que la production de l’usine de Porto Corsini fonctionne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. En accord avec le client, nos techniciens spécialisés ont décidé de remplacer l’automate existant par un Siemens S7.
La modification comprend l’insertion d’un panneau IHM tactile Siemens et la possibilité de délocaliser le panneau pour une assistance à distance, soit localement, soit sur un autre PC, assurant ainsi une interchangeabilité instantanée. En outre, la machine a été équipée d’un PC de service portable externe, grâce auquel nos techniciens peuvent se connecter et effectuer toute modification avec l’aide de la personne physique sur le terrain du client.
Avec le nouveau système, nous pouvons anticiper tout réglage ou dépannage au niveau électrique et intervenir immédiatement. En outre, il est possible d’apporter des modifications à la collecte de données de la machine et de mettre en œuvre des pages personnalisées avec une collecte de données spécifique demandée par le client.
Le résultat est une machine à jour et entièrement gérée par le client ; désormais, grâce également à l’avènement de l’industrie 4.0, il est possible d’échanger des données ou de visualiser la production en temps réel. Si l’ancienne machine ne pouvait pas gérer certains composants non directement connectés à l’automate, comme la mesure de la température, la nouvelle norme de communication l’autorise, ce qui permet un remplacement futur facile. Le programme, mis en œuvre à partir de zéro par BBM Service, a déjà été testé sur plusieurs machines en Italie et à l’étranger.
