Besoin du client : optimiser les opérations de changement de format sur la ligne d’embouteillage
Le client avait besoin d’un système pour simplifier et accélérer les opérations de changement de format sur les convoyeurs d’entrée vers la cartonneuse. Auparavant, le changement de format était géré en remplaçant des structures lourdes en fer, pesant jusqu’à 100 kg, à l’aide d’un palan pour les dévisser, les soulever et les remplacer à chaque changement de format. Ce processus était long et ne garantissait pas des normes de sécurité adéquates.
Le client a donc sollicité l’intervention du département technique de BBM Service afin d’améliorer la procédure de changement de format sur deux lignes d’embouteillage. L’objectif était de rendre le processus plus rapide, sûr et facile à exécuter.
La situation à l’arrivée :
Solution proposée : rails réglables
BBM a considérablement optimisé le processus en installant une structure réglable capable de gérer quatre formats différents, aussi bien sur la ligne 1 que sur la ligne 6. Le changement de format s’effectue désormais en quelques opérations simples, sans avoir besoin de remplacer des composants lourds, mais simplement en ajustant une manivelle pour adapter la structure à la taille de la bouteille. De plus, deux pistes ont été ajoutées sur une ligne et une piste sur l’autre, augmentant ainsi la capacité de produit en entrée vers la cartonneuse, optimisant encore davantage la productivité.
Les anciennes courbes fixes, qui ne permettaient aucun réglage, ont été remplacées par de nouvelles courbes réglables. Cette intervention a sensiblement amélioré la sécurité et la rapidité des opérations, permettant au client de travailler de manière plus confortable et efficace. L’ensemble du travail a été réalisé en seulement trois jours par ligne, impliquant deux lignes de production. Cette mise à niveau a permis une nette amélioration des performances et de la sécurité. Découvrez-en plus sur les améliorations de changement de format de BBM Packaging en cliquant ici.
La ligne optimisée :