Relocalisation d’une ligne d’embouteillage de sirop sucré. La boisson emblématique dédiée aux enfants et à leurs occasions spéciales a été créée en 1985 en tant que produit dérivé de l’extraction d’essences naturelles, pour répondre à la demande croissante de sirops pour enfants à faible teneur en sucre, incolores et sans gluten.
Fin 2019, la célèbre marque de sirops pour enfants avait besoin d’une relocalisation conservatrice de son usine d’embouteillage, qui devait être déplacée d’une usine à l’autre. Le projet prévoyait également l’agrandissement ultérieur de l’usine afin d’optimiser la phase d’emballage. BBM Service a été choisi pour s’occuper du déménagement et de l’étude d’ingénierie d’implantation de la nouvelle ligne.
En mars 2021, les travaux de relocalisation conservateur ont commencé. Dans la nouvelle usine, les techniciens spécialisés de BBM ont intégré deux tables d’accumulation et une série de bandes transporteuses pour acheminer la production vers le palettiseur. L’armoire électrique a également été agrandie afin d’optimiser la gestion des moteurs ajoutés et la logique de fonctionnement de la nouvelle installation de production.
Auparavant, BBM avait fourni un appareil Pick&Place de sa propre fabrication, ainsi qu’un système de préparation des couches et une machine d’emballage SmiPack. Cet équipement constitue un système de préparation des couches qui permet de traiter à l’arrivée les bouteilles en grappe et les bouteilles en vrac. Ces deux types de bouteilles peuvent être empilés sur différentes couches pour obtenir des emballages de différents formats. Si les bouteilles sont emballées dans des cartons de présentation, ceux-ci sont ensuite emballés sous film rétractable et insérés par Pick&Place dans d’autres cartons, qui seront ensuite palettisés.
En plus de la fourniture mentionnée ci-dessus, BBM a fourni un manipulateur de sacs de sucre Scaglia Indeva, qui est nécessaire pendant la préparation du produit pour alimenter la machine à mélanger. Le manipulateur, qui peut soulever des sacs de 25 kg, est idéal pour faciliter le travail manuel conformément aux directives européennes.
Le résultat est une ligne efficace, relancée et optimisée avec une capacité nominale de 18 000 bouteilles de produit par heure, soit un total de 150 000 bouteilles par jour.
