Bisogno del cliente: ottimizzare le operazioni di cambio formato sulla linea di imbottigliamento
Il cliente necessitava di un sistema per semplificare e accelerare le operazioni di cambio formato sui nastri in ingresso alla cartonatrice. In precedenza, il cambio formato veniva gestito sostituendo pesanti strutture in ferro, che potevano arrivare a pesare fino a 100 kg, utilizzando un paranco per svitarle, sollevarle e rimpiazzarle ogni volta che si doveva effettuare un cambio. Questo processo era lungo e non garantiva adeguati standard di sicurezza.
Il cliente ha quindi richiesto l’intervento dell’ufficio tecnico di BBM Service per migliorare la procedura di cambio formato su due linee di imbottigliamento. L’obiettivo era rendere il processo più rapido, sicuro e semplice da eseguire.
La situazione all’arrivo:
Soluzione proposta: sponde regolabili
BBM ha notevolmente ottimizzato il processo installando una struttura regolabile in grado di gestire quattro formati differenti, sia sulla linea 1 che sulla linea 6. Il cambio formato ora avviene con poche semplici operazioni, senza dover sostituire componenti pesanti, ma semplicemente regolando un volantino per adattare la struttura alla dimensione della bottiglia. Inoltre, sono state aggiunte due piste su una linea e una pista sull’altra, aumentando la capacità di prodotto in ingresso alla confezionatrice, ottimizzando ulteriormente la produttività.
Le vecchie curve fisse, che non permettevano alcuna regolazione, sono state sostituite con nuove curve regolabili. Questo intervento ha migliorato sensibilmente la sicurezza e la velocità delle operazioni, permettendo al cliente di lavorare in maniera più comoda ed efficiente.
L’intero lavoro è stato completato in soli tre giorni per ogni linea, coinvolgendo due linee produttive. L’upgrade ha portato a un netto miglioramento delle prestazioni e della sicurezza. Scopri di più sugli upgrade di cambio formato di BBM Packaging, cliccando qui.
La linea ottimizzata:
